螺杆压缩机的日常维护

螺杆压缩机的日常维护

      螺杆式压缩机分为单螺杆压缩机及双螺杆压缩机引，双螺杆压缩机最早由德国人H.Krigar在1878年提出，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机SRM技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展。20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛应用在冷冻、冷藏

   一般安全注意事项 
      1.操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行; 
      2.压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致 ;
      3.拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行;
      4.推荐使用螺杆压缩机专用油。不同牌号的润滑油不允许混用;
      5.没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置;
      6.螺杆式压缩机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性;
      7.运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口;
      8.除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸
      9.不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压;
      10. 一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常缩机;
      11. 用正确的工具保养、维修压缩机;
      12.维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。
 
      常见故障排除 
      1.机器不启动:检查主开关及电源线、检查电机； 
      2.开机后机器不加载:调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀； 
      3.压缩机不卸荷，安全阀泄放:调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀； 
      4.油耗过多，按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯； 
      5.排气压力低于规定值:减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值； 
      6.压缩机高温保护停机:改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器 
      7.压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放:检查或更换电磁阀、检修进气控制阀，检修卸荷管道； 
      8. 安全阀泄放:检修或更换安全阀、检修最小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀。